두꺼운 시트 진공 열 성형 기계 : 플라스틱 제품의 냉각 및 형성 공정을 드러냅니다.

1. 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계의 작동 원리
두꺼운 시트 진공 열 성형 기계는 가열 및 연화 후 열가소성의 가소성을 사용하여 진공 흡착에 의해 원하는 모양으로 형성되는 장치입니다. 그것의 작동 원리에는 주로 가열, 성형, 냉각 및 데 몰딩의 네 단계가 포함됩니다.
가열 :이 단계에서 열가소성 플라스틱 시트는 가열 구역으로 공급됩니다. 가열 구역은 일반적으로 가열판 또는 가열 터널로 구성되며, 시트는 전기 가열 와이어 또는 가열 요소로 가열됩니다. 가열 온도와 시간은 플라스틱의 유형 및 두께 및 필요한 성형 온도에 따라 정확하게 제어해야합니다. 가열의 목적은 플라스틱 시트가 연화 지점에 도달하여 후속 성형 공정에서 쉽게 스트레칭하고 흡착 할 수 있도록하는 것입니다.
성형 : 플라스틱 시트가 연화 지점에 도달하면 성형 구역으로 공급됩니다. 여기서, 금형 아래의 진공 펌프가 작동하기 시작하여 금형과 시트 사이의 공기를 추출하여 진공 상태를 형성합니다. 진공의 작용하에, 연화 시트는 금형 표면에 단단히 맞추고 금형의 모양에 따라 성형됩니다. 이 과정에서, 금형의 정밀 및 표면 마감은 중요하며, 이는 성형 후 플라스틱 제품의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
냉각 및 형성 : 성형 후 플라스틱 제품을 냉각하고 곰팡이에서 형성해야합니다. 이 프로세스는 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계 공정의 핵심 링크입니다. 냉각에는 두 가지 목적이 있습니다. 하나는 곰팡이의 플라스틱 제품을 형성하고 모양을 안정적으로 유지하는 것입니다. 다른 하나는 냉각을 통해 플라스틱 제품의 구조적 강도를 향상시켜 내구성이 뛰어납니다. 천연 냉각 또는 강제 냉각으로 냉각을 달성 할 수 있습니다. 천연 냉각은 플라스틱 제품이 곰팡이에서 자연적으로 열을 소산하고 점차 실온으로 식을 수 있음을 의미합니다. 강제 냉각은 곰팡이 또는 주변 환경에 냉각수 또는 차가운 공기를 뿌려 플라스틱 제품의 냉각 속도를 가속화하는 것입니다. 사용 된 냉각 방법에 관계없이, 냉각 공정이 균일하고 플라스틱 제품의 변형 및 균열과 같은 품질 문제를 피하기에 충분한 지 확인해야합니다.
데 몰딩 : 플라스틱 제품이 완전히 냉각되고 고형화되면 곰팡이에서 데 몰딩 할 수 있습니다. 데 몰딩은 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계 공정의 마지막 단계입니다. 데 몰딩 과정에서 플라스틱 제품과 곰팡이 사이의 분리가 매끄럽고 손상이 없도록해야합니다. 이를 위해서는 일반적으로 전문가 도구 나 장비를 사용해야합니다. 예를 들어 훅, 탈취기 등과 같은 장비를 사용해야합니다. 동시에 플라스틱 제품의 불필요한 손상을 피하기 위해 Demoulding의 속도와 강도를 제어하는 ​​데주의를 기울여야합니다.
2. 냉각 및 성형 공정의 중요성
냉각 및 성형 공정은 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계에서 중요한 역할을합니다. 플라스틱 제품의 품질, 성능 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다.
치수 정확도 보장 : 냉각 공정 중에 플라스틱 제품이 점차 곰팡이가 형성됩니다. 금형의 정밀도와 모양은 플라스틱 제품의 치수 정확도를 결정합니다. 합리적인 냉각 공정을 통해 플라스틱 제품이 냉각 공정에서 금형과 동일한 모양과 크기를 유지하여 치수 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
구조적 강도 향상 : 냉각 과정에서 플라스틱 제품 내부의 분자 사슬은 점차적으로 고정되어 안정적인 구조를 형성합니다. 이 과정에서 플라스틱 제품의 구조적 강도가 향상됩니다. 합리적인 냉각 공정을 통해 냉각 공정 동안 플라스틱 제품이 완전히 고형화되어 구조적 강도 및 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
품질 문제 방지 : 냉각 과정에서 냉각 속도가 너무 빠르거나 고르지 않으면 플라스틱 제품의 변형 및 균열과 같은 품질 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서, 냉각 속도와 방법을 엄격하게 제어하여 안정적이고 안정적인 플라스틱 제품의 품질을 보장해야합니다.
3. 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계의 응용 분야
두꺼운 시트 진공 성형 성형 기계는 효율적이고 정확하며 유연한 성형 공정과 함께 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.
자동차 산업 : 자동차 산업에서 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계는 다양한 내부 부품, 대시 보드, 도어 패널 및 기타 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 부분은 정확한 크기와 모양을 가질 필요가있을뿐만 아니라 구조적 강도와 내구성이 우수해야합니다. 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계는 이러한 요구 사항을 충족하고 자동차 제조 산업을 강력하게 지원할 수 있습니다.
전자 산업 : 전자 산업에서 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계는 다양한 전자 제품 하우징, 디스플레이 프레임 및 기타 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 부분은 전자 제품의 안정성과 내구성을 보장하기 위해 외관 품질과 구조적 강도가 우수해야합니다. 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계는 이러한 요구 사항을 쉽게 달성하고 전자 제품 제조 산업의 개발에 기여할 수 있습니다.
의료 산업 : 의료 산업에서 두꺼운 시트 진공 열광도 다양한 의료 기기 주택, 수술기구 및 기타 부품을 생산하는 데 사용됩니다. 이 부분은 의료 과정의 안전성과 신뢰성을 보장하기 위해 우수한 생체 적합성 및 부식 저항이 필요합니다. 두꺼운 시트 진공 성형 성형 기계는 이러한 특별한 요구 사항을 충족하고 의료 제조 산업에 신뢰할 수있는 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
다른 필드 : 위의 필드 외에도 두꺼운 시트 진공 열 성형 기계는 장난감, 일상 필수품, 포장재 및 기타 필드에 널리 사용됩니다. 이 분야는 플라스틱 제품의 모양, 크기, 품질 및 기타 측면에 대한 요구 사항이 다릅니다. 두꺼운 시트 진공 성형 성형 기계는 이러한 요구 사항에 유연하게 대응하고 모든 생계를위한 고품질 플라스틱 제품 솔루션을 제공 할 수 있습니다.