열 성형 기계
Hyx 7185-4 전-자극 4 스테이션 열 성형 기계
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사양
주요 기능 :
PLC 제어 채택, 전체 시스템은 완전 자동 매개 변수입니다.
디스플레이, 쉬운 작동
이 기계는 x 아래 날짜에 따라 시트가있는 플라스틱 트레이를 생산할 수 있습니다.
다양한 종류의 플라스틱 시트를 사용할 수 있습니다
4 필러 유압 구조, 더 안정적이고 저음
수입 난방 전선 세라믹 히터, 정확한 온도 제어, 장수
우리는 당신을 위해 맞춤형 서비스를 제공하고 기계를 설계하고
필요로 제조.
고급 서보 모터 시트 운송 시스템, 스트레칭 길이
기술 매개 변수 :
| Hyx-7185-4 | Hyx-520 | ||
| 1 | 적합한 재료 | PP, PS, PET, PVC, PLA 등 | |
| 2 | 재료 너비 | 450-740mm | |
| 3 | 재료의 두께 | 0.15-2mm | |
| 4 | 맥스. 형성 영역 | 710 × 850mm | 710 × 520mm |
| 5 | 최소 형성 영역 | 420 × 300mm | |
| 6 | 맥스. 절단 영역 | 690 × 830mm | 690 × 500mm |
| 7 | 스테이션 뇌졸중 형성 및 절단 | 0-160mm | 0-130mm |
| 8 | 양성 형성 깊이 | 120mm | |
| 9 | 음성 형성 깊이 | 110mm | |
| 10 | 스태킹 메커니즘 스트로크 | ≤500mm | |
| 11 | 성형의 최대 힘 역 | 80T (다이 난방 시스템과 함께 사용)
| 60T (다이 가열 시스템과 함께 사용) |
| 12 | 최대 절단 프레스의 강제 | 38 톤 | 35 톤 |
| 13 | 가열 용광로 등급의 전력 | 상단 오븐 65kW, 하단 오븐 65kW | 상단 오븐 45kW, 하단 오븐 45kW |
| 14 | 가열 방법 | 상단 및 하단, 3 개의 섹션 가열 | |
| 15 | 실제 에너지 소비 | 약 40 ~ 60kw/h 약 30 ~ 50kw/h | |
| 16 | 전원 공급 장치 | AC 380V/50Hz (3 N PE) | |
| 17 | 맥스. 생산 속도 | 20-30 사이클/분 | |
| 18 | 맥스. 롤 직경/무게 | φ800mm/500kg | φ700mm/300kg |
| 19 | 기계 무게 | 12,000kg | 9,000kg |
| 20 | 치수 (l*w*h) | 11m × 2.3m × 2.5m | 9m × 2.3m × 2.5m |
| 냉각 방법 | 곰팡이는 순환 물에 의해 냉각된다 | ||
| 공기 요청 | 공기 공급 ≥3.5m3/분, 공기 압력 0.6 ~ 0.8mpa. | ||
| 기본 구성 목록 | |||
| 아니요. | 주요 전자 구성 요소 | 브랜드 | |
| 1 | 제어 시스템 | 대만 델타 | |
| 2 | PLC 모듈 | 대만 델타 | |
| 3 | 터치 스크린 | 델타 12 인치 HD 터치 스크린 | 델타 10 인치 HD 터치 스크린 |
| 4 | 온도 제어 시스템 | 델타 (지능형 온도 제어) | |
| 5 | 중간 릴레이 | 슈나이더 | |
| 6 | AC 컨택 터 | 슈나이더 | |
| 7 | 에어 스위치 | 델릭시 | |
| 8 | 스테이션 서보 모터 형성 | 델타 (상단 : 5.5kW, 하단 : 5.5kW) | 델타 (상단 : 3kW, 하단 : 3kW) |
| 9 | 절단 스테이션 서보 모터 | 델타 (상단 : 7.5kW, 하단 : 5.5kW) | 델타 (상단 : 4.5kW, 하단 : 3kW) |
| 10 | 펀칭 스테이션 서보 모터 | 델타 (상단 : 7.5kW, 하단 : 7.5kW) | 델타 (상단 : 4.5kW, 하단 : 4.5kW) |
| 11 | 서보 모터 전달 시트 | 델타 5.5kW | 델타 3kw |
| 12 | 스태킹 서보 모터 | 브레이크가있는 델타 2kW | |
| 13 | 제어 캐비닛 | 상하이 통가 | |
| 14 | 광전 스위치 | 한국의 Fotek | |
| 15 | 안전 조명 커튼 | 상하이 푸 뱅 | |
| 16 | 전원 전원 공급 장치 | 대만 델타 | |
| 17 | 가열 브리커 | 합작 투자 수입 난방 와이어, 열 단열면 내부, 600W 원격 제외 세라믹 라디에이터 | |
| 18 | 진공 펌프 | Elmo Rietschle V-VC100 | |
| 19 | 양수 밸브 | 일본 SMC 초고속 응답 대형 흐름 밸브, 직경은 1.5 인치입니다. | |
| 20 | 냉각 시스템 | 일본 다이킨 압축기 6p | |
| 21 | 베어링 | 일본 NSK | |
| 22 | 선형 가이드 | 대만 하이윈 | |
| 23 | 유압 부스터 밸브 | 일본 CKD | |
| 24 | 에어 실린더 | 대만 에어 타타 | |
| 25 | 전자기 밸브 | 일본 CKD/SMC 대만 마인드 맨/샤코 | |
| 26 | 진공 값 | 대만 마인드 맨 | |
| 27 | 체인 트랙 | 항공 등급 알루미늄 합금 | |
| 28 | F.R.L | 일본 CKD 또는 SMC | |
| 29 | 수유 시스템 | 근로자의 노동 강도를 줄이기위한 이중 바 자동 기계식 공급 장치, 500kg. | |
| 30 | 바디 판금 | 페인트 처리 | |
| 31 | 이중 줄 체인 | 대만 KMC (공장 선명 처리 처리는 플라스틱 분말의 발생을 줄입니다.) | |
II. 장치 기술 설명
A. 형성 장비는 주요 구조 프레임, 양의 및 음압 형성 시스템, 온도 제어 시스템, 진공 시스템으로 구성됩니다.
난방 시스템, 공기 제어 시스템, 전기 및 PLC 제어 시스템, 펀칭 시스템, 제품 분해 스태킹 및 자동 되 감이 시스템 및
다른 구조적 구성 요소.
B. The main body of the equipment: It is made by welding and welding steel structural sections such as square and channel steel, which are used for assembly heating, die forming, die cutting and auxiliary devices. The overall steel structure frame is guided by
움직일 장치 전송 및 변환 운동 및 힘이 충분한 강도와 강성을 갖도록 유지 보수 및 기타 프로세스 기초. 모든 금속 표면은 방지 방지 처리로 처리되며 바닥 층에는 방지 방지 페인트가 뿌려집니다. 일반 및 표준 부품은 구조에 사용되어 모든 부품의 나중에 유지 보수 및 교체를 용이하게합니다.
ⅲ. 전기 및 PLC 제어 시스템/안전 시설
전기 제어 시스템은 PLC- 통합 모듈에 의해 제어됩니다. 산업용 터치 디스플레이는 HMI (Human Machine Interface) 및
중국 인터페이스가 사용됩니다. 기계에는 작동 용 버튼과 모든 프로세스 매개 변수의 설정 및 수정이있어 장비를 쉽게 작동하고 유지 관리 할 수 있습니다.
전체 기계의 작업 방법은 수동/자동으로 나뉘어져 있으며 모든 설정 기능은 터치 디스플레이에서 작동합니다. 운영자가 재료를 배치 한 후 자동 시작 장비를 눌러 실로의 재료 처리 및 생산이 완료 될 때까지 성형 공정의 전체 프로세스를 완료하십시오. 매뉴얼은 주로 곰팡이 변경 또는 샘플 제어에 사용됩니다.
시스템에는 여러 보호 조치가 장착되어 있으며 서로 충돌 할 수있는 각 동작에는 연동 및 폐 루프 제어 보호 기능이 제공됩니다.
수동 버클 개구부, 수동 잠금, 보호 도어에 설치되어 장비의 안전 계수를 개선하고 인력 및 재산의 안전을 보장하는 안전 문 보호 씰 설계.
분포 캐비닛에는 과전류, 과전압, 저전압, 단락 및 과부하 보호를 포함한 보호 회로가 포함되어 있습니다. 가열 요소는 퓨즈에 의해 보호됩니다. 시스템이나 공작물에 해를 끼칠 수있는 안전 문제의 경우 경고 신호 나 비고가 있습니다. 향후 변경을 위해 10% 공간이 제어 박스에 예약되어 있습니다. 전기 캐비닛에는 필터와 보호 냉각 팬이 장착되어 있습니다.
전원 공급 장치 박스 외부의 모든 제거 가능한 케이블 및 와이어는 케이블 슬롯에 숨겨져있어 쉽게 개방 및 수리 할 수 있습니다. 이것이 불가능한 경우 호스를 사용하여 고정하십시오.
Hyx-7185 완전 자동 양성 및 음압 4- 스테이션 열 성형 기계 고급 기술과 수년간의 생산 경험을 결합하여 신중하게 구축 된 제품입니다. 이 기계는 PP, PS, PET, PVC, PLA 및 기타 재료에 적합하며 다양한 산업의 성형 요구를 쉽게 충족시킬 수 있습니다.
주요 기능 :
넓은 재료 적응성 : 기계는 폭이 450-750mm이고 두께가 0.15-2.5mm의 다양한 재료를 처리하여 다양한 생산 시나리오에서 재료 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
넓은 성형 영역 : 최대 성형 영역은 710에 도달합니다
고정밀 절단 : 최대 절단 영역은 690 x 830mm이며 80T의 최대 절단력 (금형 가열 시스템과 함께 사용)은 부드러운 제품 가장자리와 높은 정밀도를 보장합니다.
양의 및 음압 형성 기술 : 기계는 양압 성 및 음압 형성 기술을 채택하며, 140mm의 깊이와 150mm의 음압 형성 깊이는 복잡한 형태의 제품의 성형 요구를 충족시킬 수 있습니다.
효율적인 스태킹 메커니즘 : 스태킹 메커니즘의 스트로크는 ≤500mm에 도달하여 제품의 스태킹 및 취급을 용이하게하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
에너지 절약 및 환경 보호 : 상부 및 하위 3 단계 난방 방법을 사용하여 실제 에너지 소비는 40-60kw/h에 불과하여 생산 비용을 크게 줄입니다.
고속 생산 : 최대 생산 속도는 20-30 회에 도달하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
큰 크기 설계 : 기계의 전체 크기는 14m x 2.3m x 2.5m이며 무게는 22t에 도달하여 기계의 안정성과 내구성을 보장합니다.
기술 매개 변수 :
정격 전력 : 전체 기계는 160kW입니다. 가열 용광로는 각각 72kW의 상부 및 하단으로 나뉩니다.
전원 공급 장치 : AC380V/50Hz (3 N PE).
냉각 방법 : 몰딩 공정의 안정성과 제품 품질을 보장하기 위해 순환 물에 의해 곰팡이를 냉각시킵니다.
공기 압력 요구 사항 : 공기 공급 ≥3.5m³/min, 공기 압력 0.6 ~ 0.8mpa 기계의 정상적인 작동을 보장합니다.
응용 분야 :
Hyx-7185 완전 자동 양성 및 부정 압력 4- 스테이션 열 성형 기계는 식품 포장, 의료 장비, 전자 제품, 자동차 부품 및 기타 산업에 널리 사용됩니다. 많은 회사가 자동화되고 효율적인 생산을 달성하는 데 중요한 도구입니다.
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