열적 성형 금형의 발전은 제조에 혁명을 일으킨다

플라스틱 시트를 유연한 상태로 가열하여 특정 모양으로 성형하는 과정 인 Thermoforming은 수십 년 동안 제조의 필수품이었습니다. 그러나 최근 곰팡이 설계 및 재료의 혁신은 성능과 품질에 대한 새로운 표준을 설정하고 있습니다.

주요 제조업체는 현재 고급 알루미늄 합금 및 엔지니어링 된 폴리머와 같은 고급 재료를 곰팡이에 통합하고 있습니다. 이 재료는 열 전도성을 제공하여주기 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 향상시킵니다. 더욱이, 그들은 내구성이 뛰어나 곰팡이 수명이 길고 유지 보수 비용이 줄어 듭니다.

오늘날 우리는 양성 및 음압으로 사용되는 곰팡이에 중점을 둘 것입니다. 열 성형 기계.

완전 자동 양성 및 부정 압력 열 성형 기계에는 두 개의 공통 성형 몰드가 있습니다 : 물에 담긴 곰팡이와 수통 곰팡이의 차이. 이름에서 알 수 있듯이, 물에 담긴 곰팡이는 금형 코어의 외부가 물에 완전히 담그고 금형에 수증기 분리 구조가 필요하다는 것을 의미합니다. , 적절한 유량의 냉각기를 사용하면 금형의 전체 냉각 성능은 매우 높지만 곰팡이 비용은 높습니다.
수상 금형은 금형의 레이아웃 간격 폭에서 직선 수로를 만드는 것입니다. 일반적으로 간격은 6-8cm입니다. 곰팡이 수로에서 멀리 떨어져있을수록 성형 표면의 냉각 효과가 악화됩니다. 그러나, 물-스루 곰팡이의 수로 특성으로 인해 직선이어야합니다. 또한 수로에는 공기 구멍이 너무 많아서 준비 할 곳이 없습니다. 수로 위치의 범위는 더 작기 때문에 수통 금형의 냉각 효과는 물에 담근 금형만큼 균일하고 효율적이지 않지만 금형 비용은 물에 담근 곰팡이보다 훨씬 저렴합니다.
수로 흡수 된 금형은 일반적으로 PP (폴리 프로필렌), PP 포뮬러 제품, PS 제품 및 고속 생산 요구 사항이있는 제품에 사용됩니다.
수상 흐름 금형은 일반적으로 냉각 요구 사항이 낮은 PET 또는 제품 금형에 사용됩니다.

제조 산업이 계속 발전함에 따라 열적 성형 기계 금형의 역할은 의심 할 여지없이 성장할 것입니다. 이 분야의 지속적인 연구 개발은 향후 몇 년 동안 더 큰 발전을 약속합니다. 업계 전문가들은 미래의 곰팡이가 더 똑똑 할 것으로 예측하여 실시간 모니터링 및 품질 관리를 위해 센서 및 IoT 기술을 통합 할 것이라고 예측합니다.

"스마트 곰팡이는 미래입니다."라고 제조 혁신 연구소의 재료 과학자 인 Emily Rogers 박사는 예측합니다. "그들은 귀중한 데이터를 제공하여 제조업체가 프로세스를 최적화하고 일관된 제품 품질을 유지할 수 있도록합니다."

결론적으로, 열 성형 기계 금형의 발전은 제조 환경에 혁명을 일으키고있다. 정밀도, 지속 가능성 및 다양성이 향상 되면서이 곰팡이는 업계를 이끌고 빠르게 변화하는 시장의 요구를 충족시키고 미래의 혁신을위한 길을 열어 줄 준비가되어 있습니다.

다음 기사는 열적 성형 금형 설치에 관한 것입니다. 이 비디오를 먼저 볼 수 있습니다.

https://youtu.be/d5rlouvyluy