열적 성형 다중 카비티 곰팡이 설계를위한 새로운 전략

열적 성형 다중 카비티 곰팡이 설계를위한 새로운 전략
, 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다

플라스틱 제품 산업에서 다중 캐비티 곰팡이의 설계 및 적용은 항상 생산 효율성을 향상시키고 비용을 줄이는 중요한 수단이었습니다. 특히 진공 성형 및 공기압 형성과 같은 열 성형화 분야에서 다중 캐비티 곰팡이의 설계가 더욱 중요합니다. 최근 업계 전문가들은 곰팡이 설계를 더욱 최적화하고 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시키기 위해 열적 성형 다중 경력 금형의 설계 전략에 대한 심층적 인 토론을 수행했습니다.

1. 다중 카비티 곰팡이 설계 개요

다중 캐비티 몰드는 한 번에 여러 제품을 성형하는 열 성형 금형을 말하며 플라스틱 음료 컵 및 트레이와 같은 소형 제품의 대량 생산에 적합합니다. 이러한 유형의 금형은 성형 영역을 최대한 활용하고 하나의 성형을 통해 여러 제품의 생산을 완료하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 제품 비용을 줄일 수 있습니다.

2. 고르지 않은 벽 두께의 문제를 해결하십시오

다중 자본 금형 생산의 주요 문제는 고르지 않은 벽 두께로, 제품의 밀봉 및 전반적인 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 이 문제를 해결하기 위해 업계 전문가들은 금형 공동의 바깥 쪽 가장자리에 보조 플런저를 추가하는 방법을 제안했습니다. 보조 플런저의 설계는 그림 1과 같이 특정 제품의 요구 사항을 기반으로해야합니다. 보조 플런저의 모양과 크기는 제품 및 생산 요구 사항의 특성에 따라 정확하게 설계되어야합니다.

3. 공동 간격의 결정

다중 캐비티 곰팡이를 설계 할 때는 공동 간격을 결정하는 것도 핵심 단계입니다. 암컷 곰팡이 진공 형성의 경우, 공동 간격은 플라스틱 부품의 최종 트리밍을위한 공간 만 남겨두면됩니다. 그러나, 다중 카피 시티 양성 금형 진공 형성의 경우, 캐비티 간격 L은 주름의 발생을 방지하기 위해 보조 플런저의 높이 H보다 커야한다. 따라서, 다중 캐비티 성형에 여성 성형을 사용하여 플레이트의 활용률을 향상시키는 것이 가장 좋습니다.

4. 디자인 최적화 및 미래 전망

기술의 지속적인 발전과 시장의 지속적인 변화로 인해 멀티 캐비티 곰팡이 설계는 지속적인 최적화와 혁신이 필요합니다. 앞으로 설계자들은 곰팡이 구조의 재료 선택 및 최적화뿐만 아니라 곰팡이의 지능적이고 자동화 된 금형 설계에 더 많은 관심을 기울일 것입니다. 동시에, 환경 인식의 개선과 함께, 곰팡이 생산 공정에서 에너지 소비를 줄이고 폐기물 배출을 줄이는 방법도 설계자의 초점이 될 것입니다.

열적 성형 다중 카비티 곰팡이 설계는 플라스틱 제품 산업이 생산 효율과 제품 품질을 향상시키는 중요한 수단입니다. 설계 전략의 지속적인 최적화와 혁신을 통해, 다중 캐비티 곰팡이는 미래에 더 많은 분야에서 널리 사용될 것이며 업계의 발전에 새로운 활력을 주입합니다.