PP/PS/PE/PLA 압출 열 성형 기계는 어떻게 효율적이고 고품질 생산을 달성 할 수 있습니까?

현대 플라스틱 가공 산업에서 PP/PS/PE/PLA 단일 스크류 플라스틱 시트 압출 열 성형 기계 다양한 플라스틱 재료에 대한 효율적인 가공 기능을 갖춘 고품질 및 고밀도 플라스틱 시트를 제조하기위한 핵심 장비가되었습니다. 이 장비 가이 목표를 달성 할 수있는 이유는 나사, 다이 헤드, 온도 제어 및 압출 기술의 스크린 변화 장치와 같은 주요 부품의 정확한 설계 및 조정 된 작동 때문입니다.

장비의 "심장"으로서, 나사는 특수 혼합 기능을 통해 플라스틱 가공의 첫 단계를 시작합니다. PP, PS, PE 및 PLA와 같은 상이한 물리적 및 화학적 특성을 가진 플라스틱 입자에 직면하여, 나사는 회전 및 전진 공정 동안 실 구조에 의해 생성 된 전단력 및 마찰을 사용하고, 배럴 외부의 가열 시스템과 협력하여 플라스틱 입자의 점진적인 용융 및 소성을 촉진합니다. 종횡비 매개 변수는 배럴의 플라스틱에 대한 충분한 거주 시간 및 혼합 공간을 제공하기 위해 최적화되어 재료가 균등하게 가소화되고 후속 성형 공정을위한 안정적이고 균일 한 용융 기반을 제공합니다.

가소 화 된 플라스틱 용융물은 행거 형 다이 헤드로 들어가며, 이는 용융 유량을 정확하게 분배하고 시트의 두께를 제어하는 주요 구성 요소입니다. 특수 이중 스로틀 링 설계를 기반으로, 다이 헤드의 내부 흐름 채널은 생산 요구에 따라 용융 유량 및 분포를 유연하게 조정할 수 있습니다. 서로 다른 두께 사양의 시트를 생산해야 할 때, 다이 헤드는 스로틀 링 구조를 조정하여 플라스틱 용융물을 배출구에 고르게 퍼지게하여 시트의 고르지 않은 흐름으로 인한 두께 편차 문제를 효과적으로 피하고 식품 포장 및 시트 두께 정확도에 엄격한 요구 사항을 갖는 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

온도 제어 링크는 전체 압출 과정에서 "안정제"의 역할을 수행합니다. PP, PS, PE 및 PLA와 같은 플라스틱의 용융 온도 범위는 상당히 다르고 온도 변화에 매우 민감하기 때문에, 고정식 온도 제어 시스템의 적용은 특히 중요합니다. 이 시스템은 배럴 및 다이 헤드의 각 가열 영역의 온도를 정확하게 조정하여 플라스틱이 항상 최상의 가소화 상태에 있는지 확인하여 변동 범위를 매우 작은 범위로 엄격하게 제어합니다. 안정적인 온도 환경은 가소화되거나 불충분함에 따라 용융물이 기포 및 용접 마크와 같은 결함을 생성하는 것을 효과적으로 방지 할 수있을뿐만 아니라 분자 수준에서 시트의 결정도 및 방향을 조절하여 시트의 평평성 및 기계적 특성을 보장합니다.

생산 공정에서 필터 막힘은 압출 효율과 시트 품질에 영향을 미치는 일반적인 문제이며 유압 패스트 화면 체인저의 적용은이 문제를 성공적으로 극복했습니다. 이 장치는 고급 유압 구동 기술을 사용하여 장비가 지속적으로 작동하는 동안 필터 교체 작업을 완료합니다. 필터에 축적 된 불순물이 용융물의 투과성에 영향을 미치면 유압 시스템이 빠르게 응답하여 화면 체인저를 빠르게 전환하여 필터를 빠르게 전환하고 스크린 변경 프로세스 중에 밀봉 구조를 통해 누출이 없도록합니다. 이 설계는 유지 보수를위한 장비 다운 타임을 크게 줄이고, 시트 생산의 연속성을 유지하며, 빈번한 시작 및 중지로 인한 시트 품질의 변동을 피합니다.

스크류의 플라스틱 입자의 가소 화에서 다이의 용융물 분포, 온도 제어 시스템의 전체 프로세스 보증 및 화면 체인저에 의한 생산 연속성의 유지 보수에 이르기까지 PP/PS/PE/PE/PE/PLA 플라스틱 시트 압출 서포포밍 머신의 주요 부분은 밀접하게 연결되어 작동합니다. 그들은 함께 다양한 플라스틱 재료의 빠르고 안정적인 가공을 달성 할뿐만 아니라 각 링크의 정확한 제어를 통해 다양한 플라스틱 재료의 빠르고 안정적인 가공을 달성 할뿐만 아니라 각 링크의 정확한 제어를 통해 산업 최고의 수준으로의 두께, 표면 품질 및 물리적 특성을 향상시키고, 다운 스트림 산업을위한 고품질의 신뢰할 수있는 기본 재료를 지속적으로 제공하고, 플라스틱 처리를 촉진하고 로 이동합니다.